Plastmasas lokšņu ekstrūzijas problēmu noteikšanā periodiskas šķērsvirziena līnijas automātiski nenozīmē, ka skrūve ir nodilusi vai nav pareizi novietota. Atzīmi uz loksnes var kopēt lejupējais kalandrs, to var radīt nestabils spriegums starp matricu un vilcējspēku vai arī augsta bīde pie matricas malas. Vispirms izmēriet līniju atstarpi un pēc tam pārbaudiet katru zonu, salīdzinot to ar iekārtas signālu, pirms demontējat skrūvi.
Sāciet ar rakstu, nevis skrūvi
Defekta forma un atstatums nodrošina sākotnējo diagnozi. Reģistrējiet attālumu starp vairākām secīgām līnijām un pēc tam salīdziniet atstatumu ar līnijas ātrumu, ruļļa ātrumu un spiediena tendencēm.
| Ko redzat uz lapas | Visticamākā zona | Pirmā pārbaude |
| Ļoti regulāras līnijas ar gandrīz nemainīgu atstarpi | Ruļļa piedziņa, zobratu tīklojums, ķēde vai gultnis | Izmēriet atstarpi un salīdziniet to ar ruļļa vai zobrata frekvenci |
| Joslas, kas kļūst platākas vai šaurākas, mainoties līnijas ātrumam | Ātruma neatbilstība vai spriegojuma nestabilitāte | Salīdziniet matricas izvadi, ruļļa ātrumu un izvešanas ātrumu |
| Smalki, blīvi viļņi ar blāvu vai raupju virsmu | Augsta bīdes vai kausējuma lūzums | Pārbaudiet vītnes lūpas temperatūru, izejas jaudu un vītnes stāvokli |
| Vietējas termoformēšanas plaisas vienā mašīnas virzienā | Mērierīces variācija vai pārkarsēta/plāna zona | Kartējiet biezumu un pārskatiet apkures logu |
Šī pieeja, kurā vispirms tiek veidots raksts, ir īpaši noderīga pilnīgas loksnes ekstrūzijas līnijā , kur defekts var rasties pēc tam, kad kausējums atstāj presformu.
Pārbaudiet trīs ruļļu kalendāra mehāniskās vibrācijas
Trīs vai daudzu ruļļu kalendārs kontrolē dzesēšanu, biezumu un virsmas replikāciju. Ja šķērsvirziena līnijas ir ļoti regulāras, pirms sveķu maiņas vai skrūves atvilkšanas pārbaudiet ruļļa piedziņu.
Sāciet ar reduktora un ruļļa savienojuma zobratiem. Lokāls zobu nodilums, bojāts zobs, pārmērīga brīvkustība vai nepareiza zobratu saslēgšanās var radīt nelielu triecienu vienu reizi apgriezienā vai vienu reizi sieta ciklā. Pēc tam ruļļa virsma pārnes šo nelielo periodisko kustību uz loksni, kas nav pilnībā sacietējusi.
Ķēdes piedziņām jāpievērš tāda pati uzmanība. Vaļīga ķēde var slīdēt un svārstīties; pārāk cieši pievilkta ķēde var radīt atkārtotu vilkmi uz ruļļa vārpstas. Pārbaudiet ķēdes spriegojumu, ķēdes rata nodilumu, gultņu stāvokli, savienojuma izlīdzinājumu un ruļļa atbalsta rāmi. Ja iespējams, izmantojiet bezkontakta vibrācijas mērītāju. Nekad nelieciet roku kustīgu ruļļu vai atklātas ķēdes tuvumā; pirms jebkādas manuālas pārbaudes izolējiet un bloķējiet aprīkojumu.
Vibrācijas frekvenci var novērtēt no pašas loksnes:
f = V / L
Šeit f ir defektu biežums, V ir lokšņu līnijas ātrums un L ir izmērītais attālums starp divām atkārtotām līnijām. Ja aprēķinātā frekvence atbilst ruļļa rotācijai, zobratu sazobei vai ķēdes notikumam, mehāniskā diagnoze kļūst daudz precīzāka.
Saskaņojiet štances izvadi, ruļļa ātrumu un vilkšanas spriegojumu
Ne katra šķērsvirziena līnija ir vibrācijas zīme. Loksnei var būt arī periodiskas biezas un plānas joslas, kad kausējums tiek pārmaiņus stiepts un atbrīvots starp matricu, kalandru un transportēšanas ierīci.
Pirmā pārbaude ir saistība starp kausējuma padevi un lejupvērsto ātrumu. Ja ruļļi vai vilkšanas spēks ir lielāks nekā kausējums spēj nodrošināt, loksne tiek vilkta plāna; kad vilkšanas spēks atslābst, tā atkal kļūst biezāka. Šis sprieguma cikls var parādīties pat tad, ja zobrati ir labā stāvoklī.
Apvienojiet sekojošās vērtības kopā, nevis lasiet tās pa vienai:
- Ekstrūdera izeja vai skrūves ātrums
- Spiediens un kausēšanas temperatūra
- Kalendārs un izvešanas ātrums
- Izmērītais loksnes biezums
Spiediens, kas regulāri paaugstinās un krītas, norāda uz nestabilu padeves vai kušanas stāvokli. Pārbaudiet atkārtotas malšanas procentuālo daudzumu, kausējuma plūsmas ātruma atšķirības starp partijām, pāreju vai trūkumu padeves atverē, kā arī sildītāja lentes vai termoelementu savienojumus. Lielas pārstrādātā materiāla vai sveķu kausējuma plūsmas izmaiņas var mainīt viskozitāti tiktāl, ka traucē plūsmu veidnē. Pirms ražošanas apjoma palielināšanas stabilizējiet padeves un temperatūras profilu.
Nosaukuma plāksnītes produkcija nav pārdodama produkcija; sveķu klase, gabarīts, dzesēšanas jauda un lejupvērstais spriegums nosaka stabilo logu.
Izslēdziet augstas bīdes un kausējuma lūzumu
Smalki, blīvi izvietoti viļņi ar tumšāku, raupjāku vai miglainu virsmu var liecināt par kausējuma plaisu. Kausējuma plaisa ir virsmas nestabilitāte, kas rodas, ja lokālais bīdes ātrums pie presformas malas pārsniedz to, ko polimērs un instrumenta ģeometrija var izturēt. Polimērs elastīgi atjaunojas, izejot no presformas, atstājot atkārtotu raupju rakstu.
Šis stāvoklis atšķiras no zobrata vibrācijas. Parasti tas kļūst redzamāks, palielinoties izejas jaudai vai skrūves ātrumam, un tas var uzlaboties, kad kausējums kļūst mazāk viskozs. Pārbaudiet veidņa malu, vai tajā nav nogulsņu, bojājumu vai nepiemērota gala stāvokļa. Pēc tam veiciet vienu kontrolētu regulēšanu vienlaikus:
- Nelielā izmēģinājumā, piemēram, par 5–10 °C, paaugstiniet veidnes un lūpas temperatūru tikai sveķu un instrumentu ierobežojumu robežās.
- Samaziniet skrūves ātrumu vai jaudu, ja ražošanas mērķis to atļauj.
- Pārliecinieties, ka sieti, plūsmas kanāli un matrica ir tīri un pareizi salikti.
- Apsveriet saderīgu polimēru apstrādes palīglīdzekli vai iekšējo smērvielu tikai pēc tam, kad ir pārskatītas materiāla, saskares ar pārtiku, pārstrādes un klientu prasības.
Ja temperatūras paaugstināšanās samazina līnijas, bet mehāniskā vibrācija paliek nemainīga, pierādījumi liecina par plūsmas vai bīdes problēmu. Piedeva neizlabos bojātu matricu, nestabilu padevi vai pārmērīgu noplūdi.
Izmantojiet droša lauka problēmu novēršanas secību
Pirms vairāku korekciju veikšanas vienlaikus apkopojiet pierādījumus.
- Izmēriet rakstu.Reģistrējiet vismaz piecus līniju atstarpes, līnijas ātrumu, platumu, biezumu, sveķu pakāpi un ražību. Izmantojiet iepriekš minēto frekvences formulu.
- Īsi mainiet ātrumu.Pārbaudiet, vai atstarpe paplašinās proporcionāli ātrumam, paliek nejauša vai izzūd.
- Salīdziniet tendences un veiciet drošas pārbaudes.Pārklājuma spiediens, kausējuma temperatūra, skrūves ātrums, kalandra ātrums un atvienošanas ātrums. Vispirms izmantojiet vibrācijas mērījumus; ja nepieciešama rūpīga pārbaude, ievērojiet bloķēšanas procedūras.
- Veiciet vienu kontrolētu izmēģinājumu.Pielāgojiet griešanas virsmas temperatūru vai izvadi, pēc tam kartējiet biezumu visā platumā un gar mašīnas virzienu.
Katram izmēģinājumam saglabājiet paraugu pirms un pēc. Gludāka virsma nav gatavs risinājums, ja mainās biezums vai formēšanās īpašības.
Kāpēc viens un tas pats defekts var izraisīt termoformēšanas plaisas
Periodiskas līnijas var būt saistītas ar lokālu termoformēšanas plīsumu, ja tās rada arī platuma izmaiņas. Plāna josla ātrāk uzkarst, vairāk stiepjas un vakuuma formēšanas laikā var koncentrēt deformāciju. Apstipriniet saikni ar biezuma karti un formēšanas izmēģinājumu; pārbaudiet arī loksnes temperatūru, sildīšanas laiku, aizbāžņa palīdzību, vakuuma laiku un galīgo sienas biezumu.
Kad iesaistīt līnijas piegādātāju
Ja pēc mehāniskām pārbaudēm, ātruma testiem un stabilas temperatūras izmēģinājuma saglabājas raksturīgā aina, pastipriniet darbu. Saglabājiet sveķu, līniju un defektu datus gatavībā, lai piegādātājs varētu atdalīt iekārtas uzvedību no materiāla vai formēšanas apstākļiem.
Lai veiktu līnijas specifisku pārskatu, salīdziniet savus mērījumus ar izvēlētās PP/PS lokšņu ekstrūzijas līnijas konfigurāciju . Produktu lapās ir redzama atsauces konfigurācija, taču pareizie veidgabala, kalandra, dzesēšanas un vadības iestatījumi ir atkarīgi no materiāla un mērķa mērierīces.
FAQ
Vai periodisku šķērsvirziena līniju vienmēr izraisa skrūvju nodilums?
Nē. Regulārs atstatums bieži norāda uz ruļļa piedziņas vai ķēdes frekvenci; spiediena nestabilitāte un matricas bīde ir citi bieži sastopami cēloņi. Pirms skrūves izņemšanas pārbaudiet šīs zonas.
Kā es varu atšķirt mehānisko vibrāciju no kausējuma plaisas?
Izmēriet atstarpi un īslaicīgi mainiet līnijas ātrumu. Atstarpe, kas seko ruļļa vai zobrata frekvencei, apstiprina mehānisku cēloni; smalks nelīdzenums, kas reaģē uz presformas temperatūru vai izejas jaudu, apstiprina kausējuma lūzumu.
Vai, paaugstinot matricas temperatūru, var noņemt līnijas?
Tas var samazināt bīdes radīto nelīdzenumu, pazeminot kausējuma viskozitāti, taču tas neatjaunos nodilušu zobratu, vaļīgu ķēdi vai nestabilu padevi. Veiciet kontrolētu 5–10 °C izmēģinājumu sveķu un veidņa pieļaujamajās robežās un pēc tam apstipriniet biezumu.
Apspriediet savu lokšņu ekstrūzijas procesu
Periodiskas šķērslīnijas ir vieglāk atrisināt, ja procesa dati pārvietojas kopā ar loksnes paraugu. Nosūtiet uzņēmumam JWELL savus materiāla un kausējuma plūsmas datus, mērķa platumu un biezumu, līnijas ātrumu, jaudu, darba stundas, spiediena un temperatūras tendences, defektu atstarpes, fotoattēlus un visus termoformēšanas atteices paraugus. Mūsu inženieri var izmantot šo informāciju, lai pārskatītu procesa logu, lejupējo konfigurāciju un nākamo problēmu novēršanas soli. Sazinieties ar JWELL , lai sāktu diskusiju.
