В качестве предварительного правила планирования следует заложить примерно 300–500 м² для небольшой промышленной экструзионной линии , 450–750 м² для линии производительностью 500 кг/ч и 700–1,200 м² для линии производительностью 1,000 кг/ч с учетом складских помещений для сырья, готовой продукции, инженерных коммуникаций и проходов. Установленная электрическая нагрузка обычно находится в диапазоне 150–250 кВт, 250–450 кВт и 450–750 кВт соответственно, а численность непосредственного персонала на смену часто составляет 2–4, 3–5 и 5–8 человек.
Это примерные бюджетные диапазоны, а не гарантии; окончательные требования зависят от продукта, смолы, оборудования для последующей обработки, автоматизации и местных строительных норм.
Пространство: рассчитывайте габариты оборудования, а не только его длину.
Экструзионная линия может занимать лишь узкий прямоугольник, но для безопасного производства необходимо пространство вокруг неё. В него следует включить экструдер и фильеру, калибровочное или охлаждающее оборудование, тяговое устройство, режущий или намоточный станок, шкафы управления, доступ для оператора, зоны технического обслуживания и выгрузку продукции. Затем добавьте зону подготовки материалов, склад готовой продукции, контроль качества, упаковку, инженерные коммуникации и проходы для погрузчиков.
| Планируемый пункт | Класс 300 кг/ч | Класс 500 кг/ч | Класс 1,000 кг/ч |
| Зона технологической линии | 120–200 м² | 180–300 м² | 280–500 м² |
| Компенсация за коммунальные услуги и содержание | 40–80 м² | 60–120 м² | 100–180 м² |
| Материалы, упаковка и расходы на размещение в проходах | 140–220 м² | 210–330 м² | 320–520 м² |
| Практический общий начальный зачет | 300–500 м² | 450–750 м² | 700–1,200 м² |
Для длинных трубопроводов необходима прямая траектория и достаточный зазор в местах протяжки и резки. Для линий по производству листового и профильного проката необходимо место для штабелирования, обрезки кромок или намотки. Для линий гранулирования необходимо место для силосов, фасовки и пылеулавливания. Запросите у поставщика чертеж общего расположения с указанием размеров как в метрической системе, так и в соответствии с местными правилами пожарной эвакуации.
Высота здания, нагрузка на перекрытия и движение
Перед утверждением строительства проверьте высоту над уровнем земли. Загрузчики бункеров, силосы, рукавные фильтры, подъемные балки и потолочные воздуховоды могут быть выше самого экструдера. Предусмотрите пути подъема шнеков, цилиндров, фильер, чиллеров и редукторов. При расчете нагрузки на пол необходимо учитывать раму машины, заполненные бункеры, резервуары для воды, силосы и вилочные погрузчики; не следует полагаться на общее обозначение «промышленный пол».
Разделите движение пешеходов и погрузчиков. Держите зону приема смолы подальше от зоны хранения чистой готовой продукции и выделите карантинную зону для материалов, ожидающих контроля качества. Небольшое количество запланированного пустого пространства часто предотвращает значительные потери в дальнейшем, когда устанавливается второй питатель, более мощный чиллер или новая упаковочная машина.
Мощность: позволяет отличать подключенную нагрузку от фактического потребления.
Установленная или подключенная нагрузка поставщика представляет собой сумму нагрузок от двигателей, нагревателей, насосов, вентиляторов, чиллеров, осушителей, конвейеров и систем управления. Фактическая потребность завода ниже и меняется в зависимости от продукции и режима работы. В анализ энергоснабжения следует включить:
- Номинальная мощность и КПД двигателя экструдера;
- Зоны нагрева ствола, матрицы и адаптера;
- вакуумные насосы, охлаждающие насосы и чиллеры;
- двигатели для тяговых машин, режущих машин, намоточных машин или грануляторов;
- сушилки, погрузчики материалов и системы пылеудаления;
- освещение, системы отопления, вентиляции и кондиционирования, лабораторное оборудование и сжатый воздух;
- пусковой ток, коэффициент мощности и запас трансформатора.
Для предварительного расчета бюджета экструзионной машины производительностью 300 кг/ч может потребоваться 150–250 кВт потребляемой мощности; линии производительностью 500 кг/ч — 250–450 кВт; а линии производительностью 1,000 кг/ч — 450–750 кВт. Удельное энергопотребление лучше выражать в кВт·ч на килограмм товарной массы. Оно зависит от типа смолы, производительности, температуры, конструкции шнека, потребности в охлаждении и степени использования. Запросите как максимальную потребляемую мощность, так и ожидаемую рабочую нагрузку при целевой производительности производства продукции.
Не следует точно рассчитывать мощность трансформатора в соответствии с паспортными данными. Необходимо согласовать с инженером-электриком коэффициент использования мощности, резервную мощность, гармоники, аварийное отключение и требования местных энергоснабжающих компаний. Генератор или резервная система могут обеспечить безопасность системы управления и охлаждения, но их мощность может быть недостаточной для питания всей системы отопления и привода.
Вода, сжатый воздух и канализация
Трубопроводы, профильные и листовые трубопроводы часто нуждаются в непрерывном охлаждении водой. Необходимо учесть требования к чиллеру, насосу, резервуару, фильтрации, отводу тепла и водоподготовке. Система с замкнутым контуром водоподготовки снижает потребление, но все равно требует подпитки водой и периодической очистки. Следует предусмотреть напольные дренажные системы и системы сбора пролитой воды, не направляя загрязненную технологическую воду в чистую систему ливневой канализации.
Сжатый воздух используется для клапанов, режущих инструментов, приводов и очистки. Необходимо указывать требуемые параметры давления, расхода, точки росы и безмасляности, а не просто устанавливать компрессор с высокой мощностью. Ресивер и кольцевая магистраль могут стабилизировать давление при одновременной работе нескольких машин.
Трудовые ресурсы: учитывайте не только операторов, но и роли.
Непосредственное укомплектование штата зависит от уровня автоматизации, сложности продукции и количества смен. Практический начальный диапазон численности персонала на смену составляет:
| Размер линии | Непосредственное руководство оперативной группой в течение смены | Типичные роли |
| Класс 300 кг/ч | 2-4 | Оператор производственной линии, оператор по приему материалов/упаковке, помощник по хозяйству. |
| Класс 500 кг/ч | 3-5 | Главный оператор, оператор последующей обработки, оператор погрузки/упаковки, помощник оператора. |
| Класс 1,000 кг/ч | 5-8 | Оператор экструдера, операторы последующих этапов обработки, группа по работе с материалами, отдел упаковки и контроля качества. |
Эти цифры не включают персонал по техническому обслуживанию, инженерный персонал, управление складом и руководителей, работающих в разные смены. Высокоавтоматизированная линия может нуждаться в меньшем количестве людей в режиме постоянной нагрузки, но все равно требует наличия обученного персонала для запуска, смены уровней, смены экранов, обработки сигналов тревоги и контроля качества.
Планировка для безопасного и стабильного производства
Разместите шкаф управления там, где оператор сможет видеть критически важные зоны, не находясь на проезжей части. Обеспечьте защиту горячих поверхностей и доступ для блокировки/маркировки. Сделайте так, чтобы устройства смены сит, ножи, фильеры, фильтры и вакуумные насосы были ремонтопригодны без разборки не относящегося к ним оборудования. Предусмотрите точку отбора проб для проверки размеров и качества расплава вблизи производственной линии, а не только в удаленной лаборатории.
Поток материалов должен быть однонаправленным: приемка, карантин, сушка или смешивание, подача, экструзия, последующая формовка, контроль качества, упаковка и выпуск готовой продукции. Перекрестное движение увеличивает вероятность путаницы и риск повреждения погрузчиков. Перед вводом в эксплуатацию необходимо обозначить инженерные коммуникации, аварийные выключатели, противопожарное оборудование и химические зоны.
Простой контрольный список для предварительного заказа
Перед подписанием заказа на покупку составьте одностраничный план размещения оборудования, включающий габариты изделия, марки смол, максимальную и нормальную мощность, часы работы, размеры здания, мощность трансформатора, температуру охлаждающей воды, данные по сжатому воздуху, план комплектации штата и предположения по расширению. Отправьте его поставщику оборудования и местному инженерному подрядчику.
Наилучший план завода предусматривает возможности для технического обслуживания и будущих изменений. Линия, которая помещается на бумаге, но не имеет доступа для отвинчивания винта, места для хранения смолы и запаса по трансформаторам, обойдется дороже, чем дополнительные квадратные метры, запланированные на начальном этапе.
Прежде чем заключать договор аренды здания или заказывать трансформатор, обратитесь в компанию Jwell Anhui за подробной схемой расположения оборудования и графиком подключения, учитывающими специфику вашей продукции, производительность и уровень автоматизации.
Спланируйте свой экструзионный завод с помощью Jwell.
Прежде чем подписывать договор аренды или заказывать трансформатор, отправьте в компанию Jwell Anhui габариты вашей продукции, целевую производительность, марки смол и чертежи здания . Наши инженеры подготовят схему линии, график использования инженерных сетей и рекомендации по персоналу для вашего конкретного проекта по экструзионной линии для производства труб.
FAQ
Включают ли эти данные о занимаемой площади склады?
Они включают в себя скромные затраты на материалы, упаковку и проходы, но не большой склад готовой продукции или высотный склад сырья.
Как я могу снизить потребление электроэнергии?
Повышайте эффективность использования, применяйте высокопроизводительные приводы и нагреватели, рекуперируйте тепло там, где это возможно, контролируйте расход охлаждающей воды и избегайте работы крупногабаритного оборудования при низкой нагрузке.
Может ли один оператор управлять всей производственной линией?
Иногда работа ведется в стабильном режиме, но безопасный уровень укомплектованности персоналом должен обеспечивать запуск оборудования, контроль качества, обработку материалов, переналадку и действия в чрезвычайных ситуациях.
Какую информацию мне следует запросить у поставщика?
Запросите чертеж общего расположения, информацию о потребляемой нагрузке, ожидаемом расходе кВт·ч/кг, потреблении воды и воздуха, данные об уровне шума, зазорах для технического обслуживания, а также рекомендации по численности персонала с учетом вашего ассортимента продукции.
