پی ای ٹی بوتل کی دھلائی اور پیلیٹائزنگ لائن بیلڈ پوسٹ کنزیومر بوتلوں کو ایک مستحکم ری سائیکل شدہ پی ای ٹی فیڈ اسٹاک میں تبدیل کرتی ہے۔ مکمل راستہ یہ ہے: گٹھری کھولنا، پہلے سے چھانٹنا، لیبل اور ٹوپی الگ کرنا، سائز میں کمی، گرم اور ٹھنڈا دھونا، رگڑ کی صفائی، کلی، مکینیکل خشک کرنا، تھرمل خشک کرنا، اخراج، پگھلا ہوا فلٹریشن، اسٹرینڈ یا واٹر رِنگ پیلیٹائزنگ، اور حتمی کوالٹی کنٹرول۔
صاف فلیکس کچھ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں؛ pelletizing زیادہ مسلسل ہینڈلنگ اور ملاوٹ کے لیے ایک کنٹرول شدہ پگھلنے کے عمل کا مرحلہ شامل کرتا ہے۔
1. گٹھری کھولنا اور پہلے سے چھانٹنا
یہ عمل کمپریسڈ بوتل کی گانٹھوں سے شروع ہوتا ہے۔ ایک گٹھری توڑنے والا مواد کو ڈھیلا کرتا ہے تاکہ کارکن اور خودکار الگ کرنے والے آلودگی کو گرائنڈر تک پہنچنے سے پہلے ہی ہٹا سکیں۔ سب سے زیادہ قیمت کی چھانٹی کے فیصلے جلد ہوتے ہیں: واضح PET، ہلکے نیلے PET، رنگین PET، PVC بوتلیں، دھاتیں، کاغذ، پتھر اور نامیاتی باقیات کو جہاں تک پروڈکٹ کی تفصیلات کی ضرورت ہوتی ہے الگ کیا جانا چاہیے۔
PVC خاص طور پر اہم ہے کیونکہ تھوڑی سی مقدار بھی PET کا رنگ بدل سکتی ہے یا حرارت کے دوران انحطاط کر سکتی ہے۔ دھات کی کھوج اور مقناطیسی علیحدگی چاقو، اسکرینوں اور ایکسٹروڈر کی حفاظت کرتی ہے۔ پروجیکٹ کی تصریح میں متوقع گٹھری کی ساخت، نمی، غیر PET فیصد اور رنگوں کا مرکب بیان کرنا چاہیے۔ سامان کی کارکردگی آنے والی فیڈ پر منحصر ہے۔
2. لیبل، ٹوپی اور غیر ملکی مواد کی علیحدگی
پوری بوتل کی لائنیں عام طور پر دستی چھانٹنے، ہوا کی درجہ بندی، لیبل ہٹانے، مقناطیسی علیحدگی اور آپٹیکل چھانٹی کا مجموعہ استعمال کرتی ہیں۔ Polyolefin کیپس اور انگوٹھیاں قیمتی ضمنی مصنوعات ہیں، لیکن ان کو PET نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ ایئر الگ کرنے والے ہلکے لیبلز اور فلموں کو ہٹا سکتے ہیں، جبکہ آپٹیکل سورٹر زیادہ تھرو پٹ پر رنگ یا پولیمر کے فرق کی نشاندہی کرتے ہیں۔
مقصد ایک مشین کے ذریعہ ہر لیبل کو ہٹانا نہیں ہے۔ یہ ایک مرحلہ وار علیحدگی کا نظام بنانا ہے تاکہ ہر بہاو والی مشین زیادہ یکساں فیڈ حاصل کرے۔ اس سے چاقو پہننے، واش کیمیکل کی طلب اور آف اسپیک فلیکس کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔
3. کرشنگ اور سائز میں کمی
ایک گیلے یا خشک دانے دار بوتلوں کو فلیکس تک کم کر دیتا ہے۔ گیلے دانے دار دھول کو کم کر سکتے ہیں اور صفائی کا عمل شروع کر سکتے ہیں، جبکہ خشک دانے دار پانی کے انتظام کو آسان بنا سکتے ہیں۔ چاقو جیومیٹری، اسکرین کا سائز اور روٹر کی رفتار فلیک کے طول و عرض اور جرمانے کی نسل کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ جرمانے خشک کرنے کا بوجھ بڑھاتے ہیں اور گندے پانی سے ضائع ہو سکتے ہیں۔ بڑے سائز کے ٹکڑے دھونے کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔
گرانولیٹر سے پہلے میٹل ڈیٹیکٹر لگائیں اور چاقو کو تبدیل کرنے کے قابل رسائی جگہ کا منصوبہ بنائیں۔ چاقو کی کلیئرنس، روٹر بیلنس اور اسکرین کی حالت کو احتیاطی دیکھ بھال میں شامل کیا جانا چاہئے کیونکہ خراب کاٹنے کا معیار تیزی سے غیر مستحکم بلک کثافت اور زیادہ دھول کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
4. گرم دھونے اور انتہائی صفائی
ٹھنڈا رگڑ دھونا ڈھیلے گندگی اور بقایا مشروبات کو ہٹاتا ہے۔ گرم دھونے میں چپکنے والی اشیاء، تیل اور نامیاتی باقیات کو ڈھیلنے کے لیے کنٹرول شدہ درجہ حرارت، صابن یا الکلائن کیمسٹری استعمال ہوتی ہے۔ صحیح نسخہ بوتل کی عمر، لیبل چپکنے والی، آلودگی اور مطلوبہ اندرونی چپکنے والی یا رنگ کے معیار پر منحصر ہے۔
رہائش کا وقت، درجہ حرارت، کیمیائی ارتکاز اور مکینیکل رگڑ کو ایک ساتھ کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ زیادہ گرمی خود بخود بہتر نہیں ہوتی ہے: اگر نمی اور رہائش کے وقت کو خراب طریقے سے منظم کیا جاتا ہے تو جارحانہ حالات PET ہائیڈرولیسس کو بڑھا سکتے ہیں۔ اس لیے ایک جدید لائن میں درجہ حرارت کنٹرول، فلٹریشن، پانی کی گردش اور گندے پانی کی صفائی کی ایک متعین حکمت عملی شامل ہے۔
5. کلی کرنا، پانی صاف کرنا اور خشک کرنا
دھونے کے بعد، فلیکس باقی کیمیکلز اور گندگی کو دور کرنے کے لیے ٹینکوں اور رگڑ دھونے والوں سے گزرتے ہیں۔ مکینیکل ڈی واٹرنگ مفت پانی کو ہٹا دیتا ہے۔ تھرمل خشک کرنے سے سطح کی نمی اگلے مرحلے کے لیے درکار سطح تک کم ہو جاتی ہے۔
نمی ایک اہم معیار کا متغیر ہے۔ اگر گیلے پی ای ٹی ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے تو، ہائیڈولیسس سالماتی وزن اور کم اندرونی چپکنے والی کو کم کر سکتا ہے۔ صرف ڈرائر کی ترتیبات پر انحصار کرنے کے بجائے خشک ہونے کے بعد نمی کی پیمائش کریں۔ بیچ کے حساب سے نمی ریکارڈ کریں اور نتیجہ کو گولی کے حتمی معیار سے جوڑیں۔ خشک کرنے اور اخراج کے نظام سے حرارت کی وصولی آپریٹنگ لاگت کو کم کر سکتی ہے، لیکن ہوا کا توازن اور دھول پر قابو رکھنا ضروری ہے۔
6. فلیک کوالٹی کنٹرول
پیلیٹائز کرنے سے پہلے، فلیک کی پاکیزگی، رنگ، نمی، بلک کثافت، پی وی سی اور پولی اولفن کیری اوور، دھاتی مواد اور اندرونی چپکنے والی چیز کا معائنہ کریں۔ لیبارٹری کے ایک بنیادی منصوبے میں نمی کی جانچ، راکھ یا آلودگی کی جانچ، رنگ کی پیمائش اور IV کی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔ صحیح حدود کا انحصار اختتامی استعمال پر ہوتا ہے: فائبر، سٹراپنگ، شیٹ، تھرموفارمنگ یا فوڈ کانٹیکٹ ایپلی کیشنز کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔
کھانے کے رابطے یا بوتل سے بوتل کی تعمیل کا وعدہ نہ کریں صرف اس وجہ سے کہ مواد کو rPET کہا جاتا ہے۔ ان دعووں کے لیے ٹارگٹ مارکیٹ کے لیے آلودگی سے پاک کرنے کے مناسب عمل، سراغ لگانے، جانچ اور ریگولیٹری منظوریوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
7. اخراج، پگھل فلٹریشن اور pelletizing
پیلیٹائزنگ ایک کنٹرولڈ فیڈنگ سسٹم سے شروع ہوتی ہے۔ پی ای ٹی سے مطابقت رکھنے والا ایکسٹروڈر خشک فلیکس اور کسی بھی منظور شدہ ایڈیٹیو یا مرکب اجزاء کو پگھلا دیتا ہے۔ ویکیوم ڈیگاسنگ نمی اور غیر مستحکم آلودگیوں کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک مسلسل سکرین چینجر ٹھوس ذرات کو فلٹر کرتا ہے۔ فلٹریشن ایریا، اسکرین کی درجہ بندی اور تبدیلی کا طریقہ دباؤ کے استحکام اور پولیمر کے نقصان کو متاثر کرتا ہے۔
پگھلنے کے بعد اسٹرینڈ، واٹر رِنگ یا پانی کے اندر کی ٹیکنالوجی کے ذریعے پیلیٹائز کیا جاتا ہے، یہ تھرو پٹ، پیلٹ کی تفصیلات اور آٹومیشن اہداف پر منحصر ہے۔ چھروں کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے، جرمانے کے لیے اسکریننگ کی جاتی ہے اور صاف، لیبل والے بیگ یا سائلو میں پیک کیا جاتا ہے۔ پیلیٹائزر کو ایکسٹروڈر کے مستحکم آؤٹ پٹ سے ملایا جانا چاہیے۔ مماثلت بڑھنے، گیلے چھرے یا ضرورت سے زیادہ جرمانے پیدا کرتی ہے۔
8. منصوبے میں وہ افادیت شامل ہونی چاہیے۔
ایک مکمل PET بوتل دھونے اور پیلیٹائزنگ لائن کو بروشر میں درج مشینوں سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجلی، پروسیس پانی، گرم پانی کی پیداوار، کمپریسڈ ہوا، گندے پانی کی صفائی، دھول جمع کرنے، وینٹیلیشن، نکاسی آب، رال ذخیرہ کرنے اور لیبارٹری کے آلات کے لیے بجٹ۔
اپ اسٹریم چھانٹنے اور نیچے کی طرف گرانولیشن کی وضاحت کرتے وقت وسیع پلاسٹک ری سائیکلنگ مشین رینج کا جائزہ لیں۔ پانی کا توازن خاص طور پر اہم ہے۔ واش سیکشن کو حتمی شکل دینے سے پہلے تازہ پانی کی طلب، ری سرکولیشن کی شرح، کیچڑ کو ہٹانے اور خارج ہونے کی حد کی وضاحت کریں۔
لے آؤٹ کو گندی گٹھری کو صاف کرنے والے اور پیلٹ والے علاقوں سے الگ رکھنا چاہیے۔ فورک لفٹ کے راستے، دیکھ بھال کی منظوری، محفوظ کیمیکل اسٹوریج، شور کنٹرول اور سکرین، چاقو، فلٹر اور ڈرائر تک رسائی فراہم کریں۔ ایک صاف پروڈکٹ زون کے اپنے ہاؤس کیپنگ اور پیکجنگ کے اصول ہونے چاہئیں۔
9. ایک سپلائر کا اندازہ کیسے لگایا جائے۔
نمائندہ بیلز یا فیڈ اسٹاک کی تفصیلی تفصیلات بھیجیں اور ٹیسٹ رپورٹ طلب کریں۔ برآمد شدہ PET پیداوار، فلیک نمی، رنگ، PVC ہٹانے، پانی کی کھپت، توانائی کی کھپت، پیلٹ IV اور کل فضلہ کا موازنہ کریں — نہ صرف برائے نام ٹن فی گھنٹہ۔ قبولیت ٹیسٹ کو فیڈ کے معیار، آپریٹنگ حالات، مصنوعات کی حدود اور پیداوار کا حساب لگانے کے لیے استعمال ہونے والے طریقہ کی وضاحت کرنی چاہیے۔
سب سے زیادہ قابل اعتماد پروجیکٹ دھونے اور پیلیٹائزنگ کو ایک عمل سمجھتے ہیں۔ اگر واش سیکشن متضاد نمی یا آلودگی فراہم کرتا ہے، تو ایکسٹروڈر غیر معینہ مدت تک معاوضہ نہیں دے سکتا۔ اس کے برعکس، ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا ایکسٹروڈر اور فلٹریشن سسٹم فیڈ اسٹاک اسٹریم کو بے قابو پی وی سی یا ضرورت سے زیادہ جرمانے سے نہیں بچا سکتا۔
Jwell Anhui لائن کنفیگریشن کو گٹھری کے معیار اور ٹارگٹ فلیک یا پیلٹ تصریحات سے لے کر پانی، بجلی، لے آؤٹ اور کمیشننگ کی ضروریات تک کی وضاحت کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔ نمائندہ PET فیڈ اسٹاک پر مبنی عمل کے بہاؤ اور ٹیسٹ پلان کی درخواست کریں۔
پی ای ٹی ری سائیکلنگ لائن کی تجویز کی درخواست کریں۔
Jwell رابطہ صفحہ کے ذریعے اپنی بوتل کی گٹھری کی ساخت، ٹارگٹ تھرو پٹ، فلیک یا گولی کی تفصیلات اور پانی کے علاج کی مقامی ضروریات کا اشتراک کریں ۔ Jwell آپ کے اصل فیڈ اسٹاک اور اینڈ پروڈکٹ کے ارد گرد PET بوتل واشنگ لائن کو ترتیب دے سکتا ہے۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات
کیا پیلیٹائزنگ ہمیشہ ضروری ہے؟
نہیں۔ پیلیٹائزنگ کھانا کھلانے، ملاوٹ، ذخیرہ کرنے اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتی ہے جب ڈاون اسٹریم کے عمل کو یکساں پگھلنے والے فیڈ اسٹاک سے فائدہ ہوتا ہے۔
پی ای ٹی واشنگ لائن میں سب سے بڑا خطرہ کیا ہے؟
متغیر گٹھری کا معیار۔ لائن کو اصل آلودگی، رنگوں کے اختلاط اور نمی کے ارد گرد ڈیزائن کیا جانا چاہئے، نہ کہ ایک مثالی فیڈ نمونہ۔
میں پی ای ٹی کی اندرونی چپچپا کی حفاظت کیسے کروں؟
اخراج سے پہلے نمی کو کنٹرول کریں، غیر ضروری رہائشی وقت اور گرمی سے بچیں، اور پروسیسنگ سے پہلے اور بعد میں IV کی تصدیق کریں۔
کیا کیپس اور لیبلز کو بھی ری سائیکل کیا جا سکتا ہے؟
ہاں، لیکن انہیں پولی اولفن یا مخلوط روشنی کے حصوں کے طور پر الگ کیا جانا چاہیے اور PET میں ملانے کے بجائے الگ الگ مصنوعات کے طور پر ہینڈل کیا جانا چاہیے۔
