Linha de produção sobre rastos por prensagem a frio PP/PE/PA6
Tecnologia de extrusão a baixa temperatura para chapas espessas e barras sólidas de elevada qualidade
À medida que cresce a procura de produtos plásticos com menor tensão interna, melhor planicidade, superfícies mais limpas e menos desperdício de material, a extrusão por empurramento a frio a baixa temperatura está a afirmar-se como uma solução altamente eficaz para barras sólidas e chapas espessas.
Com base em décadas de experiência em extrusão, a JWELL integra plastificação a baixa temperatura com parafuso simples, têmpera e conformação controladas, unidade de tração por lagartas acionada por servomotor e corte de precisão à medida numa linha contínua. O sistema assegura uma produção estável numa ampla gama de diâmetros, de 5-300 mm. A velocidade de tração, o comprimento de corte e outros parâmetros operacionais podem ser ajustados em linha, ajudando os fabricantes a reduzir as paragens e o desperdício de material ao mudar de resina ou especificação do produto.
Concebida para diversas aplicações
Compatível com PP, PE e nylon PA6, a linha serve aplicações que vão desde componentes industriais essenciais a produtos de elevado desempenho utilizados na engenharia mecânica, aeroespacial, fabrico automóvel e próteses.
1. Sistema de extrusão de alta eficiência e baixa temperatura
Extrusora: A extrusora dedicada de parafuso simples JWS50/28 utiliza uma geometria de parafuso desenvolvida especificamente para o processo de empurramento a frio. Controla com precisão a plastificação a baixa temperatura de PP, PE e PA6, ajudando a evitar o amarelecimento que pode ocorrer quando o nylon se degrada a temperaturas excessivas, mantendo simultaneamente uma produção estável e uniforme.
Controlo da temperatura e produção: O cilindro combina aquecimento cerâmico de quatro zonas com potência nominal de 16 kW e arrefecimento por ventilador para controlo duplo da temperatura. Um parafuso em aço de liga endurecido (pelo menos HV740) funciona em conjunto de precisão com um cilindro brunido (pelo menos HV940), mantendo a janela de fusão rigorosamente controlada e reduzindo a tensão interna desde a origem. A linha produz 15-25 kg/h e aceita chapas de empurramento a frio até 650 mm de largura.
2. Processo de têmpera & conformação de precisão 
Qualidade consistente entre materiais. Uma placa dedicada de têmpera e conformação com controlo preciso da temperatura é adaptada ao comportamento de conformação a baixa temperatura de chapas espessas de PP, PE e PA6, favorecendo dimensões estáveis e excelente planicidade.
Configurações flexíveis do produto. As placas de conformação disponíveis incluem uma placa de 700 × 850 × 70 mm em aço 45# e uma placa de liga de alumínio de 1,700 × 850 × 70 mm. Cerca de quatro zonas de aquecimento alinham a etapa de conformação com a produção da extrusora. Matrizes multicavidade com 16, 12, 10, 6 ou 4 saídas permitem produzir barras de 5 a 300 mm de diâmetro, enquanto a velocidade de tração se ajusta em tempo real para corresponder ao fluxo de extrusão.
Produção contínua em circuito fechado: Extrusão → Têmpera & Conformação → Tração → Corte
3. Sistema de transporte e tração por servomotor com duas lagartas
Transporte seguro e delicado para a superfície. Acionamentos independentes por servomotor Inovance, superior e inferior (0.85 kW cada), proporcionam uma tração controlada. Blocos de silicone resistentes ao desgaste, com suporte de aço, seguram os produtos suavemente para ajudar a evitar riscos. A pressão de aperto pneumático pode ser ajustada através de um regulador e de um manómetro, assegurando um transporte estável para diferentes dimensões de produto.
Estrutura ajustável e controlo sincronizado. A estrutura de elevação por parafuso tem uma altura inferior do centro de tração de 1,050 mm e uma abertura de 150 mm, permitindo barras de 5 a 300 mm de diâmetro. A velocidade máxima é de 60 mm/min. O ecrã tátil e o armário elétrico permitem controlo duplo e sincronizam a unidade de tração com a unidade de corte a jusante.
4. Sistema auxiliar de alimentação
Uma tremonha de secagem por ar quente de 100 kg remove eficazmente a humidade para que as matérias-primas cumpram os requisitos de processamento. Em seguida, um carregador por vácuo de 100 kg/h fornece o material automaticamente sob pressão negativa, reduzindo a frequência de carregamento manual e permitindo o funcionamento contínuo. O design compacto e integrado também ajuda a reduzir o consumo de energia e o ruído, tornando a oficina mais confortável para os operadores.
5. Unidade de corte de precisão a comprimento fixo & empilhamento automático
Um codificador de servomotor mede o comprimento com uma tolerância de corte dentro de ±1 mm. O motor da serra utiliza controlo da velocidade por variador de frequência, enquanto uma mesa de corte sincronizada com elevação por parafuso processa chapas até 150 mm de espessura. Um tabuleiro dedicado de recolha de aparas mantém a área de trabalho mais limpa. Após o corte, as chapas acabadas são transportadas automaticamente para uma estrutura integrada de empilhamento, reduzindo o manuseamento manual, aumentando a automação e diminuindo os custos de mão de obra.
Escolha JWELL, escolha a excelência
Enquanto empresa líder na indústria chinesa de extrusão de plásticos, a JWELL Machinery promove o setor através da sua presença global e da inovação técnica contínua. O grupo opera atualmente oito bases de fabrico modernas e mais de 30 empresas especializadas, criando uma rede integrada que abrange investigação e desenvolvimento, fabrico e assistência.
Os equipamentos JWELL são utilizados em mais de 120 países e regiões graças ao seu desempenho estável, experiência comprovada em processos e funcionamento energeticamente eficiente. Orientada pelas necessidades dos clientes e impulsionada pela inovação, a JWELL fornece linhas de produção inteligentes e prontas para aplicações, tanto para mercados consolidados de processamento de plásticos como para aplicações emergentes de materiais.
