PP/PE/PA6 کولڈ پش کرالر پروڈکشن لائن
اعلیٰ معیار کے موٹے بورڈز اور ٹھوس راڈز کے لیے کم درجۂ حرارت کی ایکسٹروژن ٹیکنالوجی
کم اندرونی تناؤ، بہتر ہمواری، صاف سطح اور کم مواد ضیاع والی پلاسٹک مصنوعات کی طلب بڑھنے کے ساتھ کم درجۂ حرارت کی کولڈ پش ایکسٹروژن ٹھوس راڈز اور موٹے بورڈز کے لیے نہایت مؤثر حل بنتی جا رہی ہے۔
ایکسٹروژن کے کئی دہائیوں کے تجربے کی بنیاد پر JWELL سنگل سکرو کم درجۂ حرارت پلاسٹائزیشن، کنٹرولڈ ٹیمپرنگ اور شیپنگ، سروو سے چلنے والے کرالر ہال آف اور درست کٹ ٹو لینتھ پروسیسنگ کو ایک مسلسل لائن میں یکجا کرتی ہے۔ یہ نظام 5-300 mm کی وسیع قطر حد میں مستحکم پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔ ریزن یا مصنوعات کی تصریحات بدلنے پر مینوفیکچررز ڈاؤن ٹائم اور مواد کا ضیاع کم کرنے کے لیے ہال آف کی رفتار، کٹنگ کی لمبائی اور دیگر آپریٹنگ پیرامیٹرز آن لائن ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
متنوع استعمالات کے لیے ڈیزائن شدہ
PP، PE اور PA6 نائلون کے ساتھ مطابقت رکھنے والی یہ لائن بنیادی صنعتی پرزوں سے لے کر میکانیکل انجینئرنگ، ایرو اسپیس، آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ اور مصنوعی اعضا میں استعمال ہونے والی اعلیٰ کارکردگی کی مصنوعات تک مختلف استعمالات کے لیے کام کرتی ہے۔
1. اعلیٰ مؤثریت کا کم درجۂ حرارت ایکسٹروژن سسٹم
ایکسٹروڈر: JWS50/28 مخصوص سنگل سکرو ایکسٹروڈر میں کولڈ پش عمل کے لیے خاص طور پر تیار کردہ سکرو جیومیٹری استعمال ہوتی ہے۔ یہ PP، PE اور PA6 کی کم درجۂ حرارت پلاسٹائزیشن کو درست طور پر کنٹرول کرتی ہے، اور یکساں مستحکم آؤٹ پٹ برقرار رکھتے ہوئے زیادہ حرارت سے نائلون کے انحطاط کے باعث ہونے والی زردی روکنے میں مدد دیتی ہے۔
درجۂ حرارت کنٹرول اور آؤٹ پٹ: بیرل میں چار زون والے 16 kW ریٹنگ کے سیرامک ہیٹنگ سسٹم کے ساتھ فین کولنگ کے ذریعے دوہرا درجۂ حرارت کنٹرول ہے۔ سخت کیے گئے الائے اسٹیل کا سکرو (کم از کم HV740) ہونڈ بیرل (کم از کم HV940) کے ساتھ پریسیژن میں کام کرتا ہے، جس سے میلٹنگ ونڈو سختی سے قابو میں رہتی ہے اور اندرونی تناؤ ابتدا ہی سے کم ہوتا ہے۔ لائن 15-25 kg/h فراہم کرتی اور 650 mm چوڑائی تک کے کولڈ پش بورڈز سنبھالتی ہے۔
2. پریسیژن ٹیمپرنگ & شیپنگ عمل 
مواد میں یکساں معیار۔ درست درجۂ حرارت کنٹرول والی مخصوص ٹیمپرنگ اور شیپنگ پلیٹ PP، PE اور PA6 کے موٹے بورڈز کے کم درجۂ حرارت فارمنگ رویے کے مطابق بنائی گئی ہے، اور مستحکم ابعاد اور بہترین ہمواری کی حمایت کرتی ہے۔
لچک دار مصنوعات کی ترتیبیں۔ دستیاب شیپنگ پلیٹس میں 45# اسٹیل کی 700 × 850 × 70 mm پلیٹ اور 1,700 × 850 × 70 mm ایلومینیم الائے پلیٹ شامل ہیں۔ تقریباً چار ہیٹنگ زونز شیپنگ مرحلے کو ایکسٹروڈر آؤٹ پٹ سے ہم آہنگ کرتے ہیں۔ 16، 12، 10، 6 یا 4 آؤٹ لیٹس والی ملٹی کیویٹی ڈائیز 5 سے 300 mm قطر کے راڈز بناتی ہیں، جبکہ ہال آف کی رفتار ایکسٹروژن فلو کے مطابق حقیقی وقت میں ایڈجسٹ ہوتی ہے۔
بند لوپ مسلسل پیداوار: ایکسٹروژن → ٹیمپرنگ & شیپنگ → کھینچنا → کٹنگ
3. دوہرے کرالر والا سروو ٹریکشن کنویننگ سسٹم
محفوظ، سطح کے لیے نرم کنویننگ۔ آزاد اوپری اور نچلی Inovance سروو ڈرائیوز (ہر ایک 0.85 kW) کنٹرولڈ ٹریکشن فراہم کرتی ہیں۔ اسٹیل پشت والی گھساؤ مزاحم سلیکون بلاکس مصنوعات کو نرمی سے پکڑتے ہیں اور خراش سے بچانے میں مدد دیتے ہیں۔ مختلف مصنوعات کے سائز میں مستحکم کنویننگ کے لیے نیومیٹک کلیمپنگ دباؤ ریگولیٹر اور پریشر گیج سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
ایڈجسٹ ہونے والا فریم اور ہم آہنگ کنٹرول۔ سکرو لفٹ فریم میں نچلی ہال آف سینٹر اونچائی 1,050 mm اور 150 mm اوپننگ رینج ہے، جو 5 سے 300 mm قطر کے راڈز کو سہارا دیتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ رفتار 60 mm/min ہے۔ ٹچ اسکرین اور الیکٹریکل کیبنٹ دوہرا کنٹرول فراہم کرتے اور ہال آف کو ڈاؤن اسٹریم کٹنگ یونٹ سے ہم آہنگ کرتے ہیں۔
4. معاون فیڈنگ سسٹم
100 kg کا گرم ہوا والا ڈرائینگ ہوپر نمی مؤثر طریقے سے نکالتا ہے تاکہ خام مواد پروسیسنگ کی ضروریات پوری کرے۔ پھر 100 kg/h کا ویکیوم لوڈر منفی دباؤ کے تحت مواد خودکار طور پر فراہم کرتا ہے، دستی لوڈنگ کی فریکوئنسی کم اور مسلسل آپریشن ممکن بناتا ہے۔ کمپیکٹ مربوط ڈیزائن توانائی کی کھپت اور شور کم کرکے ورکشاپ کو آپریٹرز کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے۔
5. پریسیژن مقررہ لمبائی کٹنگ & خودکار اسٹیکنگ یونٹ
سروو انکوڈر لمبائی ناپتا ہے اور کٹنگ ٹالرنس ±1 mm کے اندر رکھتا ہے۔ آری کی موٹر میں متغیر فریکوئنسی رفتار کنٹرول ہے، جبکہ ہم آہنگ سکرو لفٹ کٹنگ ٹیبل 150 mm موٹائی تک کے بورڈز سنبھالتی ہے۔ مخصوص چِپ کلیکشن ٹرے کام کی جگہ صاف رکھتی ہے۔ کٹنگ کے بعد تیار بورڈز خودکار طور پر مربوط اسٹیکنگ ریک تک پہنچائے جاتے ہیں، جس سے دستی ہینڈلنگ کم، آٹومیشن زیادہ اور مزدوری کی لاگت کم ہوتی ہے۔
JWELL منتخب کریں، عمدگی منتخب کریں
چین کی پلاسٹک ایکسٹروژن انڈسٹری کی ایک نمایاں کمپنی کے طور پر JWELL Machinery عالمی رسائی اور مسلسل تکنیکی جدت کے ذریعے شعبے کو آگے بڑھاتی ہے۔ گروپ اب آٹھ جدید مینوفیکچرنگ بیسز اور 30 سے زیادہ مخصوص کمپنیوں کے ساتھ کام کرتا ہے، اور تحقیق و ترقی، مینوفیکچرنگ اور سروس پر محیط مربوط نیٹ ورک بناتا ہے۔
مستحکم کارکردگی، آزمودہ پروسیس مہارت اور توانائی مؤثر آپریشن کے لیے 120 سے زیادہ ممالک اور خطوں میں JWELL آلات پر اعتماد کیا جاتا ہے۔ صارفین کی ضروریات کی رہنمائی اور جدت کی قوت کے ساتھ JWELL روایتی پلاسٹکس پروسیسنگ مارکیٹس اور ابھرتے ہوئے مواد کے استعمالات، دونوں کے لیے ذہین اور استعمال کے لیے تیار پروڈکشن لائنیں فراہم کرتی ہے۔
