Гусеничная линия холодного выдавливания PP/PE/PA6
Низкотемпературная экструзионная технология для высококачественных толстых листов и сплошных стержней
По мере роста спроса на пластиковые изделия с меньшими внутренними напряжениями, улучшенной плоскостностью, более чистой поверхностью и меньшими потерями материала низкотемпературная экструзия методом холодного выдавливания становится эффективным решением для производства сплошных стержней и толстых листов.
Опираясь на многолетний опыт в экструзии, JWELL объединяет в одной непрерывной линии низкотемпературную пластификацию на одношнековом экструдере, контролируемую калибровку и формование, сервоуправляемую гусеничную тягу и точную резку в размер. Система обеспечивает стабильное производство в широком диапазоне диаметров 5-300 mm. Скорость тяги, длину резки и другие рабочие параметры можно регулировать непосредственно во время работы, помогая производителям сокращать простои и потери материала при смене смолы или спецификации изделия.
Для широкого спектра применений
Линия совместима с PP, PE и нейлоном PA6 и предназначена как для основных промышленных компонентов, так и для высокоэффективной продукции в машиностроении, аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также для протезирования.
1. Высокоэффективная низкотемпературная экструзионная система
Экструдер: Специализированный одношнековый экструдер JWS50/28 оснащен геометрией шнека, разработанной специально для процесса холодного выдавливания. Он точно контролирует низкотемпературную пластификацию PP, PE и PA6, помогая предотвратить пожелтение нейлона при разложении из-за чрезмерной температуры и одновременно обеспечивая стабильную равномерную производительность.
Контроль температуры и производительность: В конструкции цилиндра сочетаются керамический нагрев с четырьмя зонами общей мощностью 16 kW и воздушное охлаждение для двойного контроля температуры. Шнек из закаленной легированной стали (твердость не менее HV740) точно работает в паре с хонингованным цилиндром (не менее HV940), обеспечивая строгий контроль окна плавления и снижение внутренних напряжений непосредственно в процессе. Производительность линии составляет 15-25 kg/h; она поддерживает холодное выдавливание листов шириной до 650 mm.
2. Точный процесс калибровки и формования & 
Стабильное качество различных материалов. Специализированная плита для калибровки и формования с точным контролем температуры адаптирована к низкотемпературному формованию толстых листов PP, PE и PA6, обеспечивая стабильность размеров и высокую плоскостность.
Гибкая конфигурация продукции. Доступны калибрующие плиты из стали 45# размером 700 × 850 × 70 mm и из алюминиевого сплава размером 1,700 × 850 × 70 mm. Около четырех зон нагрева согласуют этап калибровки с производительностью экструдера. Многоканальные фильеры с 16, 12, 10, 6 или 4 выходами предназначены для стержней диаметром от 5 до 300 mm; скорость тяги в реальном времени регулируется в соответствии с потоком экструдата.
Непрерывное производство с замкнутым циклом управления: Экструзия → Калибровка и формование & → Тяга → Резка
3. Сервоуправляемая система тяги с двумя гусеничными конвейерами
Надежная транспортировка без повреждения поверхности. Независимые верхний и нижний сервоприводы Inovance (по 0.85 kW) обеспечивают контролируемую тягу. Износостойкие силиконовые блоки со стальной основой мягко захватывают изделия, помогая предотвратить царапины. Давление пневматического зажима регулируется регулятором и манометром для стабильной транспортировки изделий разных размеров.
Регулируемая рама и синхронизированное управление. Рама подъемника шнека обеспечивает высоту центра тяги 1,050 mm и диапазон раскрытия 150 mm, подходит для стержней диаметром от 5 до 300 mm. Максимальная скорость — 60 mm/min. Сенсорный экран и электрический шкаф обеспечивают двойное управление и синхронизируют тяговое устройство с расположенным ниже по линии узлом резки.
4. Вспомогательная система подачи
Бункер горячей сушки объемом 100 kg эффективно удаляет влагу, обеспечивая соответствие сырья требованиям переработки. Затем вакуумный загрузчик производительностью 100 kg/h автоматически подает материал под отрицательным давлением, сокращая частоту ручной загрузки и обеспечивая непрерывную работу. Компактная интегрированная конструкция также помогает снизить энергопотребление и шум, создавая более комфортные условия для операторов.
5. Узел точной резки в размер & автоматической укладки
Сервоэнкодер измеряет длину с допуском резки в пределах ±1 mm. Скорость двигателя пилы регулируется преобразователем частоты, а синхронизированный подъемный стол для резки обрабатывает листы толщиной до 150 mm. Специальный поддон для сбора стружки помогает поддерживать чистоту рабочей зоны. После резки готовые листы автоматически подаются на интегрированную стойку для штабелирования, что сокращает ручные операции, повышает уровень автоматизации и снижает затраты на труд.
Выбирайте JWELL — выбирайте качество
Как ведущая компания в китайской индустрии экструзии пластмасс, JWELL Machinery развивает отрасль благодаря глобальному присутствию и постоянным техническим инновациям. В группу входят восемь современных производственных баз и более 30 специализированных компаний, образующих интегрированную сеть исследований и разработок, производства и сервиса.
Оборудование JWELL пользуется доверием клиентов более чем в 120 странах и регионах благодаря стабильной работе, отработанным технологическим решениям и энергоэффективности. Ориентируясь на потребности клиентов и опираясь на инновации, JWELL предлагает интеллектуальные производственные линии, готовые к практическому применению как на сложившихся рынках переработки пластмасс, так и в новых областях применения материалов.
