Productielijn voor koudpersen met rupsafvoer voor PP/PE/PA6
Extrusietechnologie bij lage temperatuur voor hoogwaardige dikke platen en massieve staven
Nu de vraag naar kunststofproducten met minder interne spanning, betere vlakheid, schonere oppervlakken en minder materiaalverlies groeit, ontwikkelt koudpersen bij lage temperatuur zich tot een zeer effectieve oplossing voor massieve staven en dikke platen.
JWELL bouwt voort op tientallen jaren ervaring met extrusie en combineert een éénschroefssysteem voor plastificeren bij lage temperatuur, gecontroleerd temperen en vormen, servo-aangedreven rupsafvoer en nauwkeurig op lengte zagen in één doorlopende lijn. Het systeem ondersteunt stabiele productie binnen een breed diameterbereik van 5-300 mm. De afvoersnelheid, snijlengte en andere bedrijfsparameters kunnen online worden aangepast. Zo kunnen fabrikanten stilstand en materiaalverlies beperken bij het wisselen van hars of productspecificaties.
Ontworpen voor uiteenlopende toepassingen
De lijn is geschikt voor PP, PE en PA6-nylon en bedient toepassingen van essentiële industriële componenten tot hoogwaardige producten voor machinebouw, lucht- en ruimtevaart, automobielproductie en protheses.
1. Hoogefficiënt extrusiesysteem bij lage temperatuur
Extruder: De speciale enkelschroefsextruder JWS50/28 gebruikt een schroefgeometrie die specifiek voor het koudpersproces is ontwikkeld. Deze regelt het plastificeren van PP, PE en PA6 bij lage temperatuur nauwkeurig. Zo wordt vergeling voorkomen die kan ontstaan wanneer nylon bij te hoge temperaturen afbreekt, terwijl de productie stabiel en gelijkmatig blijft.
Temperatuurregeling en productie: De cilinder combineert keramische verwarming in vier zones met een nominaal vermogen van 16 kW en ventilatorkoeling voor dubbele temperatuurregeling. Een schroef van gehard gelegeerd staal (minimaal HV740) werkt nauwkeurig samen met een gehoonde cilinder (minimaal HV940). Daardoor blijft het smeltvenster nauwkeurig geregeld en neemt de interne spanning bij de bron af. De lijn produceert 15-25 kg/h en is geschikt voor koudgeperste platen tot 650 mm breed.
2. Precisieproces voor temperen & vormen 
Consistente kwaliteit voor verschillende materialen. Een speciale temper- en vormplaat met nauwkeurige temperatuurregeling is afgestemd op het vormgedrag van dikke PP-, PE- en PA6-platen bij lage temperatuur en ondersteunt stabiele afmetingen en uitstekende vlakheid.
Flexibele productconfiguraties. Er zijn vormplaten beschikbaar van 700 × 850 × 70 mm in 45#-staal en 1,700 × 850 × 70 mm in aluminiumlegering. Ongeveer vier verwarmingszones stemmen de vormfase af op de extruderproductie. Matrijzen met meerdere holtes en 16, 12, 10, 6 of 4 uitgangen ondersteunen staven met een diameter van 5 tot 300 mm; de afvoersnelheid wordt in realtime afgestemd op de extrusiestroom.
Gesloten-lus continue productie: Extrusie → Temperen & vormen → Trekken → Snijden
3. Servo-aangedreven transportsysteem met dubbele rupsafvoer
Betrouwbaar transport dat het oppervlak ontziet. Onafhankelijke Inovance-servoaandrijvingen boven en onder (elk 0.85 kW) leveren gecontroleerde trekkracht. Slijtvast siliconen blokmateriaal met stalen achterkant houdt producten voorzichtig vast en helpt krassen voorkomen. De pneumatische klemkracht kan met een regelaar en manometer worden aangepast, zodat verschillende productformaten stabiel worden afgevoerd.
Verstelbaar frame en gesynchroniseerde regeling. Het frame met schroeflift heeft een minimale middelhoogte van de afvoer van 1,050 mm en een openingsbereik van 150 mm. Het ondersteunt staven met een diameter van 5 tot 300 mm. De maximale snelheid is 60 mm/min. Het touchscreen en de schakelkast bieden dubbele bediening en synchroniseren de afvoer met de zaagunit stroomafwaarts.
4. Hulpvoersysteem
Een heteluchtdroogtrechter van 100 kg verwijdert vocht efficiënt, zodat grondstoffen aan de verwerkingsvereisten voldoen. Een vacuümlader van 100 kg/h voert het materiaal vervolgens automatisch onder onderdruk toe. Dat vermindert de frequentie van handmatig laden en maakt continu bedrijf mogelijk. Het compacte geïntegreerde ontwerp helpt ook energieverbruik en geluid te beperken voor een prettigere werkplaats.
5. Precisiezaag- & automatische stapelunit
Een servo-encoder meet de lengte met een zaagtolerantie van maximaal ±1 mm. De zaagmotor gebruikt frequentieregeling en een gesynchroniseerde zaagtafel met schroeflift verwerkt platen tot 150 mm dik. Een speciale opvangbak voor spanen houdt de werkplek schoner. Na het zagen worden de platen automatisch naar een geïntegreerd stapelrek getransporteerd. Dit vermindert handmatige verwerking, verhoogt de automatisering en verlaagt de arbeidskosten.
Kies JWELL, kies voor kwaliteit
Als toonaangevend bedrijf in de Chinese kunststofextrusie-industrie ontwikkelt JWELL Machinery de sector met een wereldwijd bereik en voortdurende technische innovatie. De groep exploiteert inmiddels acht moderne productielocaties en meer dan 30 gespecialiseerde bedrijven, die samen een geïntegreerd netwerk vormen voor onderzoek en ontwikkeling, productie en dienstverlening.
Apparatuur van JWELL wordt in meer dan 120 landen en regio’s vertrouwd vanwege de stabiele prestaties, bewezen procesexpertise en energiezuinige werking. Vanuit klantbehoeften en gedreven door innovatie levert JWELL intelligente productielijnen die klaar zijn voor specifieke toepassingen, zowel voor gevestigde kunststofmarkten als voor nieuwe materiaaltoepassingen.
