Незапланированные простои из-за засорения фильеры или износа шнека могут остановить экструзионную линию и привести к увеличению затрат. Это краткое руководство содержит практические рекомендации по ежедневной проверке, очистке и разборке фильеры, советы по продувке и действия по остановке производства в зимний период, чтобы обеспечить бесперебойную работу линии по производству пленок, листов, профилей и труб.
Ключевые компоненты экструзии, требующие обслуживания
Система подачи (бункер, загрузочное горло, система перемещения материала) должна оставаться чистой — загрязнение в этом месте губит все, что находится ниже по течению.
Шнек и цилиндр плавят, смешивают и перекачивают полимер. Износ приводит к нестабильной температуре плавления, снижению производительности и дефектам качества.
Форма матрицы определяет форму вашего изделия. Накопление отложений на поверхностях потока приводит к появлению полос, гелей и дефектов поверхности, требующих периодической глубокой очистки.
Контроль температуры (нагревательные элементы, термопары, системы охлаждения) предотвращает деградацию, изменение цвета и проблемы с размерами.
Приводные системы (редукторы, двигатели, муфты, подшипники) редко получают должное внимание до тех пор, пока не выйдут из строя — как правило, в самый неподходящий момент.
Ежедневные проверки смены: выявление проблем на ранней стадии
Быстрый осмотр помещения в начале смены позволяет предотвратить серьезные проблемы.
Контрольный список визуального осмотра:
- Проверьте бункер на наличие загрязнений, влаги или засоров.
- Проверьте наличие утечек материала вокруг подающего патрубка и уплотнений ствола.
- Осмотрите края кристалла на наличие отложений или повреждений.
- Проверьте наличие утечек масла или смазки вокруг коробки передач и гидравлической системы.
- Проверьте поток охлаждающей воды (вы должны увидеть поток на выходных отверстиях охлаждающих валков).
Прислушивайтесь к своему оборудованию. Операторы, хорошо знающие свою технику, могут услышать, когда что-то не так — скрежет из редуктора, кавитацию в насосе или дребезжание в шнеке. Необычные звуки требуют немедленного расследования.
Следите за своими приборами:
- Убедитесь, что температура во всех зонах соответствует заданному значению.
- Проверьте силу тока, потребляемый двигателем, и сравните ее с нормальным базовым показателем (более высокая сила тока может указывать на износ винта или проблемы с материалом).
- Убедитесь, что скорость линии стабильна.
- Проверьте наличие сигналов тревоги или кодов неисправностей на панели управления.
Если вы заметили аномальные температуры, высокую нагрузку на двигатель или ухудшение качества материала, немедленно примите меры. Не ждите конца смены — мелкие проблемы в процессе экструзии быстро накапливаются.
График профилактического обслуживания
| Задачи на неделю (более 40 рабочих часов) |
|
| Ежемесячные задачи |
|
| Годовой объем работ или объем работ, составляющий 4,000-5,000 часов. |
|
Техническое обслуживание штампов: полный процесс разборки и очистки.
Экструзионная фильера — это последний элемент, с которым соприкасается расплав перед превращением в готовый продукт, поэтому её состояние напрямую влияет на качество поверхности. Со временем в каналах потока и на краях фильеры накапливаются полимерные отложения, деградировавший материал и загрязнения. Результат? Полосы, гели, полосы на фильере и некачественная продукция.
Когда чистить матрицу
Обратите внимание на следующие признаки качества:
- Видимые полосы или линии на пленке, листе или профиле.
- Шероховатая поверхность (текстура апельсиновой корки)
- Вкрапления геля или загрязнение углеродом
- Неравномерная толщина или ширина стенки
Даже если вы пока не видите дефектов, запланируйте генеральную уборку каждые 3,000–5,000 часов работы или, по крайней мере, раз в год.
Необходимые инструменты
- Подъемник или потолочный подъемник (штампы тяжелые)
- Болты домкрата для разделения половинок
- Латунные или медные скребки (ни в коем случае не стальные — они царапают поверхности потока).
- Средство для очистки штампов и медные марлевые подушечки.
- Противозадирный состав
- Гаечный ключ
- Термостойкие перчатки и защитные чехлы
- Инфракрасный термометр
Предупреждение по технике безопасности: В кристаллах долго сохраняется остаточное тепло. Даже после выключения нагревателей внутренний металл может оставаться опасно горячим. Перед тем как прикасаться к чему-либо, проверьте температуру поверхности инфракрасным термометром.
Пошаговая процедура очистки штампа
- Ослабьте болты, находясь в сети и под воздействием тепла. (свернуть на 1-2 оборота)
- Выключить и очистить до тех пор, пока разряд не станет чистым; охладить до ~150°F (65°C).
- Открутите болты и разделите детали на две половины. равномерно используя болты домкрата
- Немедленно защитите губы от укуса с картоном или крышками
- Очистите и соскребите все поверхности потока. с помощью латунных скребков, мыла для штамповки и медной сетки осмотрите поверхность на наличие зазубрин.
- Очистка уплотнительных поверхностей и заменить изношенные прокладки/уплотнительные кольца.
- Продуть проходы со сжатым воздухом
- Соберите обратно, используя противозадирную смазку.; следуйте последовательности затяжки крутящего момента поэтапно (30%, 60%, 100%).
- Сбросить зазоры между выступами матрицы с щупами
- Начинайте постепенно.; перерабатывать отходы до стабилизации
Качественная очистка штампа занимает 3-6 часов и обеспечивает немедленное улучшение качества.
Передовые методы очистки и переналадки
Некачественная очистка приводит к потерям материала, увеличению времени простоя и загрязнению следующего цикла производства.
Перед продувкой очистите вспомогательное оборудование: откачайте воздух из бункера, протрите загрузочное горло, продуйте топливопроводы.
Процесс очистки:
- Удалите экраны из пакета экранных файлов (если применимо)
- Повысить температуру ствола 10-20°F, если это рекомендовано производителем продувочного состава.
- Ввести продувочное соединение через загрузочное горло; пропускать до тех пор, пока выходное отверстие не станет чистым.
- Широкие зазоры между кристаллами или удалите ограничительные пластины для обеспечения максимального потока
- Продувка кристалла/адаптера производится отдельно. в случае необходимости
- Переустановите экраны, сбросьте температуру.Введите новую смолу; продолжайте цикл до достижения требуемых характеристик.
Полезный совет: Держите быстроразъемные фитинги на вспомогательном оборудовании для быстрой смены оборудования.
Контроль температуры и время пребывания материалов
Точный контроль температуры предотвращает деградацию. Даже отклонение на 10°F приводит к дефектам.
- Ежегодно калибруйте датчики.—термопары со временем изменяются.
- Проверьте работу нагревателя. путем проверки потребляемого тока в каждой зоне
- Контроль стабильности температуры плавления с пирометром или отбором проб расплава
- Согласуйте производительность с конструкцией шнека.— Слишком медленный темп увеличивает время пребывания; слишком быстрый темп приводит к неполному плавлению.
Смазочные материалы, редукторы и подшипники
Механические неисправности могут привести к простою на несколько дней и обойтись в десятки тысяч долларов.
- Следуйте графику смазки коробки передач.Замена масла каждые 2,000-5,000 часов; проверка на наличие металлических частиц.
- Не переусердствуйте со смазкой подшипников.— Избыток жира выделяет тепло и притягивает загрязнения.
- Прислушайтесь к необычным шумам или вибрациям.—Ранние предупреждения спасают коробки передач
- Ежегодно проверяйте соосность муфты. с индикатором часового типа или лазерным инструментом
Системы охлаждения и удаление накипи
Охлаждение определяет конечные размеры и степень кристалличности.
- Очистка контуров охлаждения от накипи каждые 6-12 месяцев, если у вас жесткая вода.
- Слейте воду из водопроводных труб до наступления морозов.; продуть сжатым воздухом
- Добавьте антифриз на основе пропиленгликоля. если вы не можете полностью слить воду
- Проверка качества воды выбрать правильные добавки (ингибиторы, биоциды, регуляторы pH)
Техническое обслуживание электрощитов
- Ежегодно проводите чистку шкафов.: продуть пыль, пропылесосить мусор (предварительно выключив питание)
- Проверьте надежность крепления клемм.—вибрация ослабляет связи
- Проверьте инверторы, ПЛК, контакторы. для предупреждающих знаков о перегреве
- Ведите цифровой журнал заданных значений, рецептов и истории оповещений.
Устранение распространенных дефектов экструзии
В заключение краткое руководство для операторов. Если вы столкнулись с этими проблемами, вот куда следует обратиться в первую очередь.
Полосы или линии, видимые при раскрое, на пленке/листе:
- Вероятная причина: Накопление материала кристалла или повреждение кромки.
- Немедленные действия: Осмотрите кромки штампа, по возможности очистите их в процессе работы или запланируйте разделение и очистку.
Апельсиновая корка или шероховатая поверхность:
- Вероятная причина: слишком низкая температура плавления, неравномерная температура фильеры или влага в смоле.
- Незамедлительные действия: Проверить все зоны на заданное значение, проверить сухость материала.
Гелевые пятна или черные точки:
- Вероятная причина: деградация материала в застойных зонах, износ шнека или загрязнение.
- Немедленные действия: Тщательно продуйте систему; если проблема не исчезнет, осмотрите шнек и цилиндр на предмет износа или повреждений.
Изменение размеров (толщина, ширина):
- Вероятная причина: колебания расхода охлаждающей воды или температуры, изменение скорости потока.
- Незамедлительные действия: проверить расход и температуру воды в охлаждающих валках, убедиться в стабильности скорости волочения.
Расплавленный перелом или акулья кожа:
- Вероятная причина: слишком высокая скорость сдвига (слишком высокая производительность для данной конструкции фильеры) или слишком низкая температура плавления.
- Немедленные действия: снизить скорость линии или повысить температуру расплава.
Если дефекты сохраняются после этих проверок, обратитесь к инженеру-технологу или поставщику оборудования. Некоторые проблемы, такие как износ шнека или несоответствие конструкции матрицы, требуют вмешательства инженера.
Ведение документации и обучение операторов
- Ведите журналы технического обслуживания Запись информации о том, когда, кто, что было сделано и какие были результаты. Выявление закономерностей позволяет определить тенденции износа и оптимизировать планирование.
- Операторы поездов по вопросам очистки штампов, техники продувки, безопасного подъема, блокировки/маркировки и ранних признаков неисправности.
Контрольный список для подготовки к зимнему простою
- Полностью слейте воду из всех водопроводных труб.—Продуйте сжатым воздухом, чтобы предотвратить повреждение от замерзания.
- Удалите материал из шнека и цилиндра.—промойте раствором для продувки до полного удаления загрязнений
- Покрытие открытого металла с антикоррозийным маслом; покрыть оборудование.
- Отключите и заблокируйте питание.; пометить все отключения
- Надежный электрический шкаф против конденсации с помощью осушителя или нагревателя
Улучшите качество своих изделий из пластика с помощью Jwell.
Благодаря специализированной команде разработчиков и всесторонней технической поддержке, компания Jwell гарантирует максимальную производительность вашего оборудования, минимизируя простои и максимизируя объемы производства. Свяжитесь с нами сегодня и узнайте о наших решениях, которые обеспечат перспективность ваших экструзионных процессов в будущем.
