Línea de producción sobre orugas de empuje en frío PP/PE/PA6
Tecnología de extrusión a baja temperatura para placas gruesas y varillas macizas de alta calidad
A medida que aumenta la demanda de productos plásticos con menor tensión interna, mejor planitud, superficies más limpias y menos residuos de material, la extrusión de empuje en frío a baja temperatura se perfila como una solución muy eficaz para varillas macizas y placas gruesas.
Sobre la base de décadas de experiencia en extrusión, JWELL integra plastificación a baja temperatura con husillo simple, templado y conformado controlados, arrastre de orugas accionado por servomotor y corte de precisión a medida en una línea continua. El sistema admite una producción estable en un amplio rango de diámetros de 5-300 mm. La velocidad de arrastre, la longitud de corte y otros parámetros de operación se pueden ajustar en línea, lo que ayuda a los fabricantes a reducir el tiempo de inactividad y los residuos al cambiar resinas o especificaciones de producto.
Diseñada para diversas aplicaciones
Compatible con PP, PE y nailon PA6, la línea sirve para aplicaciones que van desde componentes industriales esenciales hasta productos de alto rendimiento utilizados en ingeniería mecánica, aeroespacial, fabricación de automóviles y prótesis.
1. Sistema eficiente de extrusión a baja temperatura
Extrusora: La extrusora de un solo husillo específica JWS50/28 utiliza una geometría de husillo desarrollada especialmente para el proceso de empuje en frío. Controla con precisión la plastificación a baja temperatura de PP, PE y PA6, y ayuda a evitar el amarilleamiento que puede producirse cuando el nailon se degrada por temperaturas excesivas, manteniendo una producción estable y uniforme.
Control de temperatura y producción: El cilindro combina calentamiento cerámico de cuatro zonas con potencia nominal de 16 kW y refrigeración por ventilador para un control térmico doble. Un husillo de acero aleado endurecido (al menos HV740) funciona en conjunto de precisión con un cilindro bruñido (al menos HV940), manteniendo estrechamente controlada la ventana de fusión y reduciendo la tensión interna desde el origen. La línea produce 15-25 kg/h y admite placas de empuje en frío de hasta 650 mm de ancho.
2. Proceso de templado y conformado de precisión & 
Calidad constante en distintos materiales. Una placa específica de templado y conformado con control preciso de temperatura se adapta al comportamiento de conformado a baja temperatura de las placas gruesas de PP, PE y PA6, favoreciendo dimensiones estables y una excelente planitud.
Configuraciones flexibles de producto. Las placas de conformado disponibles incluyen una placa de acero 45# de 700 × 850 × 70 mm y una placa de aleación de aluminio de 1,700 × 850 × 70 mm. Aproximadamente cuatro zonas de calentamiento adaptan la etapa de conformado a la producción de la extrusora. Las matrices multicavidad con 16, 12, 10, 6 o 4 salidas admiten varillas de 5 a 300 mm de diámetro, mientras que la velocidad de arrastre se ajusta en tiempo real para adaptarse al flujo de extrusión.
Producción continua de bucle cerrado: Extrusión → Templado & Conformado → Arrastre → Corte
3. Sistema de transporte por tracción con dos orugas servoaccionadas
Transporte seguro y respetuoso con la superficie. Los accionamientos servo independientes Inovance superior e inferior (0.85 kW cada uno) proporcionan una tracción controlada. Los bloques de silicona resistentes al desgaste con respaldo de acero sujetan los productos con suavidad y ayudan a evitar arañazos. La presión de sujeción neumática se puede ajustar mediante un regulador y un manómetro para transportar de forma estable productos de distintos tamaños.
Bastidor ajustable y control sincronizado. El bastidor de elevación por husillo tiene una altura central inferior de arrastre de 1,050 mm y un rango de apertura de 150 mm, y admite varillas de 5 a 300 mm de diámetro. La velocidad máxima es de 60 mm/min. La pantalla táctil y el armario eléctrico proporcionan control dual y sincronizan el arrastre con la unidad de corte posterior.
4. Sistema auxiliar de alimentación
Una tolva de secado por aire caliente de 100 kg elimina la humedad de forma eficiente para que las materias primas cumplan los requisitos de procesamiento. A continuación, un cargador por vacío de 100 kg/h suministra material automáticamente con presión negativa, reduciendo la frecuencia de carga manual y permitiendo un funcionamiento continuo. El diseño integrado y compacto también ayuda a reducir el consumo de energía y el ruido, creando un taller más cómodo para los operarios.
5. Unidad de corte de precisión a longitud fija y apilado automático &
Un encoder servo mide la longitud con una tolerancia de corte dentro de ±1 mm. El motor de la sierra utiliza control de velocidad de frecuencia variable, mientras que una mesa de corte sincronizada de elevación por husillo procesa placas de hasta 150 mm de espesor. Una bandeja específica recoge las virutas y mantiene más limpia la zona de trabajo. Después del corte, las placas acabadas se transportan automáticamente a una estantería de apilado integrada, lo que reduce la manipulación manual, aumenta la automatización y disminuye los costes laborales.
Elija JWELL, elija la excelencia
Como empresa líder en la industria china de extrusión de plástico, JWELL Machinery impulsa el sector mediante su alcance global y la innovación técnica continua. El grupo cuenta actualmente con ocho bases de fabricación modernas y más de 30 empresas especializadas, que forman una red integrada de investigación y desarrollo, fabricación y servicio.
Los equipos JWELL son reconocidos en más de 120 países y regiones por su rendimiento estable, experiencia de proceso demostrada y funcionamiento energéticamente eficiente. Guiada por las necesidades de los clientes e impulsada por la innovación, JWELL ofrece líneas de producción inteligentes y listas para la aplicación tanto para mercados consolidados de transformación de plásticos como para aplicaciones emergentes de materiales.
