Виробнича лінія з методом холодного проштовхування на гусеничному тяговому пристрої для PP/PE/PA6
Низькотемпературна екструзійна технологія для високоякісних товстих плит і суцільних стрижнів
У міру зростання попиту на пластикові вироби з меншими внутрішніми напруженнями, кращою площинністю, чистішою поверхнею та меншою кількістю відходів низькотемпературна екструзія методом холодного проштовхування стає ефективним рішенням для суцільних стрижнів і товстих плит.
Спираючись на багаторічний досвід в екструзії, JWELL об’єднала одногвинтову низькотемпературну пластифікацію, контрольоване витримування й формування, сервопривідний гусеничний тяговий пристрій і прецизійне різання в безперервну лінію. Система забезпечує стабільне виробництво в широкому діапазоні діаметрів 5-300 mm. Швидкість тягового пристрою, довжину різання та інші робочі параметри можна змінювати в режимі онлайн, що допомагає виробникам скорочувати простої та втрати матеріалу під час переходу на інші смоли або специфікації продукції.
Розроблено для різноманітних застосувань
Лінія сумісна з PP, PE та нейлоном PA6 і призначена для виробництва від основних промислових компонентів до високоефективних виробів для машинобудування, авіакосмічної та автомобільної промисловості й протезування.
1. Високоефективна низькотемпературна екструзійна система
Екструдер: Одношнековий екструдер JWS50/28 використовує геометрію шнека, розроблену спеціально для процесу холодного протягування. Він точно контролює низькотемпературну пластифікацію PP, PE та PA6, допомагаючи запобігати пожовтінню нейлону через деградацію за надмірно високої температури й підтримувати стабільну однорідну продуктивність.
Контроль температури та продуктивність: Циліндр оснащений чотиризонним керамічним нагріванням потужністю 16 кВт і вентиляторним охолодженням для подвійного контролю температури. Гвинт із загартованої легованої сталі (не менше HV740) точно працює з хонінгованим циліндром (не менше HV940), забезпечуючи вузький контроль вікна плавлення та знижуючи внутрішні напруження на початковому етапі. Продуктивність лінії становить 15–25 кг/год; вона підтримує холодне протягування плит завширшки до 650 мм.
2. Прецизійний процес витримування & формування 
Стабільна якість для різних матеріалів. Спеціальна плита для витримування й формування з точним контролем температури пристосована до низькотемпературного формування товстих плит із PP, PE та PA6 і допомагає забезпечити стабільні розміри й високу площинність.
Гнучкі конфігурації виробів. Доступні плити для формування розміром 700 × 850 × 70 мм зі сталі 45# та 1,700 × 850 × 70 мм з алюмінієвого сплаву. Приблизно чотири зони нагрівання узгоджують етап формування з продуктивністю екструдера. Багатогніздові екструзійні головки з 16, 12, 10, 6 або 4 виходами призначені для стрижнів діаметром від 5 до 300 мм, а швидкість тягового пристрою змінюється в реальному часі відповідно до потоку екструзії.
Безперервне виробництво із замкненим циклом: Екструзія → Витримування & формування → Тягове переміщення → Різання
3. Сервопривідна система тягового транспортування з двома гусеничними ланцюгами
Надійне транспортування, дбайливе до поверхні. Незалежні верхній і нижній сервоприводи Inovance (по 0.85 кВт кожен) забезпечують контрольоване тягове зусилля. Зносостійкі силіконові накладки зі сталевою основою м’яко захоплюють виріб і допомагають запобігти подряпинам. Тиск пневматичного затискання можна регулювати редуктором і манометром, забезпечуючи стабільне транспортування виробів різного розміру.
Регульована рама та синхронізоване керування. Рама з гвинтовим підіймачем має нижню висоту центра тягового пристрою 1,050 мм і діапазон відкривання 150 мм, підтримуючи стрижні діаметром від 5 до 300 мм. Максимальна швидкість — 60 мм/хв. Сенсорний екран і електрична шафа забезпечують подвійне керування та синхронізують тяговий пристрій із вузлом різання після екструзії.
4. Допоміжна система подачі
Бункер для сушіння гарячим повітрям місткістю 100 кг ефективно видаляє вологу, забезпечуючи відповідність сировини вимогам переробки. Потім вакуумний завантажувач продуктивністю 100 кг/год автоматично подає матеріал під розрідженням, зменшуючи частоту ручного завантаження та забезпечуючи безперервну роботу. Компактна інтегрована конструкція також допомагає знизити споживання енергії та рівень шуму в цеху, роблячи умови комфортнішими для операторів.
5. Прецизійний вузол різання за фіксованою довжиною & автоматичного штабелювання
Сервокодер вимірює довжину, забезпечуючи допуск різання в межах ±1 мм. Швидкість двигуна пилки регулюється перетворювачем частоти, а стіл для різання з синхронізованим гвинтовим підіймачем обробляє плити товщиною до 150 мм. Спеціальний піддон для збирання стружки підтримує чистоту робочої зони. Після різання готові плити автоматично транспортуються до вбудованого штабелювального стелажа, що зменшує ручне переміщення, підвищує автоматизацію та скорочує витрати на працю.
Оберіть JWELL — оберіть якість
Як провідна компанія в китайській галузі екструзії пластмас, JWELL Machinery розвиває сектор завдяки глобальній присутності й постійним технічним інноваціям. Група нині має вісім сучасних виробничих баз і понад 30 спеціалізованих компаній, створюючи інтегровану мережу досліджень і розробок, виробництва та обслуговування.
Обладнанню JWELL довіряють у понад 120 країнах і регіонах завдяки стабільній роботі, перевіреній технологічній компетентності та енергоефективності. Керуючись потребами клієнтів і впроваджуючи інновації, JWELL постачає інтелектуальні виробничі лінії, готові до застосування як на сформованих ринках переробки пластмас, так і в нових сферах роботи з матеріалами.
